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机器人外观筛选机

解决痛点：客户要求高、产品要检测的角度多、表面要求高、产品订单不是特别大、不能用常规检测设备、人员漏检误检良率不稳定、不良品不好分类、不良品也需要保护好（也许有些吹吹还能用哦）、希望能一机多用、这些问题都交凹凸来帮你解决；

检测软件：工业AI

相机数量： 2-8

检测速度： 20-60psc/min

控制系统：工控机

进料方式：料盘

检测内容：检测产品的尺寸、裂纹、沙眼、刀纹、边角崩缺、槽孔堵异物、镀层不良、凹坑、凸点、多料等

工作原理：基于深度学习技术能检测细小的表面划痕、斑点，可克服工件表面纹理、颜色、噪点干扰；精确检测工件形态和轮廓缺陷，可克服毛刺、颜色、噪点的干扰。可靠的标准件比对工具，定位出工件微小差别

镜片筛选机

解决痛点：光学镜片

检测软件：工业AI

相机数量： 1

检测速度： 30psc/min

控制系统：工控机

进料方式：料盘

检测内容：检测产品的尺寸、裂纹、沙眼、刀纹、边角崩缺、槽孔堵异物、镀层不良、凹坑、凸点、多料等

工作原理：由CCD取像交由基于深度学习技术能检测细小的表面划痕、斑点，可克服工件表面纹理、颜色、噪点干扰；精确检测工件形态和轮廓缺陷，可克服毛刺、颜色、噪点的干扰。可靠的标准件比对工具，定位出工件微小差别

流水线飞拍

解决痛点：流水线检测难度大、只能检测简单的问题、人员的工作强度大、漏检错检率高、人员流动大、培养不容易、对品控的理解不一致这些问题交给凹凸来帮你解决；

检测软件：流水线检测

相机数量： 1

检测速度： 30-60psc/min

控制系统：工控机

进料方式：流水线

检测内容：外观及尺寸，检测产品的尺寸、缺料、裂纹、沙眼、刀纹、边角崩缺、槽孔堵异物、镀层不良、凹坑、凸点、多料等

工作原理：由CCD取像交由基于深度学习技术能检测细小的表面划痕、斑点，可克服工件表面纹理、颜色、噪点干扰；精确检测工件形态和轮廓缺陷，可克服毛刺、颜色、噪点的干扰。可靠的标准件比对工具，定位出工件微小差别

末端产品分箱机

解决痛点：需要分类装箱的产品

检测软件： CCD

相机数量： 1

检测速度： 30-60psc/min

控制系统： PLC

进料方式：流水线

检测内容：产品料号或特征

工作原理：根据料号分选

末端产品分箱机

解决痛点：人工容易出错、产品太小特征不台明显、要分种类太多人不好操作、和上端的接驳效率不一致、分箱的人员多这些问题交给我来解决；

检测软件：视觉软件

相机数量： 1

检测速度： 20-60psc/min

控制系统： PLC

进料方式：流水线

检测内容：产品料号或特征

工作原理：根据料号分选

末端分箱机

解决痛点：流水线检测难度大、只能检测简单的问题、人员的工作强度大、漏检错检率高、人员流动大、培养不容易、对品控的理解不一致这些问题交给凹凸来帮你解决；

检测软件：视觉软件

相机数量： 1

检测速度： 30-60psc/min

控制系统： PLC

进料方式：流水线

检测内容：产品料号或特征

工作原理：根据料号分选

台面式检测机

解决痛点：客户要求高、产品要检测的角度多、表面要求高、产品订单不是特别大、不能用常规检测设备、人员漏检误检良率不稳定、不良品不好分类、不良品也需要保护好（也许有些吹吹还能用哦）、希望能一机多用、这些问题都交凹凸来帮你解决；

检测软件：工业AI

相机数量： 1

检测速度： 30-60psc/min

控制系统： PLC

进料方式：人工上料

检测内容：外观及尺寸，检测产品的尺寸、缺料、裂纹、沙眼、刀纹、边角崩缺、槽孔堵异物、镀层不良、凹坑、凸点、多料等

工作原理：由CCD取像交由基于深度学习技术能检测细小的表面划痕、斑点，可克服工件表面纹理、颜色、噪点干扰；精确检测工件形态和轮廓缺陷，可克服毛刺、颜色、噪点的干扰。可靠的标准件比对工具，定位出工件微小差别

直线筛选机

解决痛点：客户要求高、产品要检测的角度多、表面要求高、产品订单不是特别大、不能用常规检测设备、人员漏检误检良率不稳定、不良品不好分类、不良品也需要保护好（也许有些吹吹还能用哦）、希望能一机多用、这些问题都交凹凸来帮你解决；

检测软件：工业AI

相机数量： 2-8

检测速度： 30-60psc/min

控制系统：工控机

进料方式：将摆盘放进料仓

检测内容：检测产品的尺寸、裂纹、沙眼、刀纹、边角崩缺、槽孔堵异物、镀层不良、凹坑、凸点、多料等

工作原理：基于深度学习技术能检测细小的表面划痕、斑点，可克服工件表面纹理、颜色、噪点干扰；精确检测工件形态和轮廓缺陷，可克服毛刺、颜色、噪点的干扰。可靠的标准件比对工具，定位出工件微小差别

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