一、在尺寸测量中的使用
在生产工件加工检测过程中，需要测量某些加工部位的尺寸判断工件是否合格，对产品的品质进行把关。
凹凸自动化的“工件识别及测量定位系统”，这款系统可以自动识别生产线或工作台上的工件，能够自动拍摄工件的图像，对采集到的图像首先进行目标定位，然后通过特征匹配和插值运算计算出旋转角度。计算结果可以通过串口输出到PLC控制系统，也可以通过以太网传输给下位机。
工件识别及测量定位系统可以用于对各种工件或工件上某个特点目标进行识别定位、X/Y位置校准、旋转角度测量、表面缺陷检测、几何尺寸测量等。系统软件采用区域选择式自动测量，通过测量判断工件的合格与否，同时测量结果分类保存到指定文件夹。测量时通过鼠标画框选择需要测量区域，然后点击测量按钮，软件可自动识别出测量部位的相对位置，并作出相应判断。
系统性能优势：
1、系统具有自学习功能，可适用于各种类型的工件或其它物体，转换简便;
2、可以采用工件到位触发的发生采图，自动适应不同的运转速度;
3、可对各种角度摆放的工件进行识别和定位测量;
4、可识别测量不同大小的工件;
5、系统可检测工件的表面缺陷和几何尺寸;
6、检测结果可以存入数据库，并方便查询和统计分析;
7、系统可以通过串口或网络输出检测结果。
二、在织物疵点自动检测
东莞市凹凸自动化的视觉软件，表现在纺织领域主要是通过自动化检测减少织物疵点以提高产品质量。
在纺织行业中，织物疵点的多少直接影响到产品的价格的高低，进而影响企业的竞争力。
织物的疵点一般分为纬向疵点、经向疵点、区域类疵点和离散类疵点等。
纬向疵点：布面上由纬纱形成或沿纬纱方向形成的疵点，如缺纬、断纬、粗纬、松纬、双纬、厚段、薄段、错纬、换裆、稀弄等。
经向疵点：布面上由经纱形成或沿经纱方向形成的疵点，如缺经、断经、粗经、筘痕、双经、穿错、吊经、松经及针织物经向脱散等。
区域类疵点：布面上所占部位较小或仅在一处，易于计算其尺寸数量的疵点，如破洞、油污等。
离散类疵点：在布面上分散面积较大，不易量计其尺寸、数量的疵点，如小毛球、游丝等。
过去，由于技术条件的限制，大部分纺织企业采用传统人工检测的方法来把控织物质量，耗时费力且存在视觉疲劳等问题。随着机器视觉技术的发展，越来越多的企业将基于机器视觉的疵点自动检测技术引入到生产中去。
目前的织物自动检测的分类有
镭光检测：在经编机上相对的位置一侧安装镭射光发射镜头，另一侧安装镭射光接受镜头，使得镭光横掠过布匹表面，镭光光线与布匹的运动方向垂直。当纱线在织造过程中被拉断时，在鼓风机和导气管的气流作用下，纱线会飘入镭射光区域，将镭射光割断，产生干扰。镭射光接收器中的光敏元件捕捉到这种干扰，完成瑕疵检测，通过微电脑控制箱将瑕疵信息检测出来，并发出控制信号，停止织机工作。激光检测系统与镭光检测系统原理类似，这类检测系统凭借适用范围广、灵敏度高等特点在经编机、整经机、安防等领域得到了广泛的应用，但是对于没有发生断线的跳经、游丝、针眼破洞及油污等无法及时检测。
成像检测：利用一组高精度的工业探头实现对待检测布匹表面的全覆盖，实时采集织物表面图像，然后用软件算法进行处理，指示瑕疵的位置并进行声光报警，同时该装置发出控制信号使机器停止工作，防止布匹疵点的扩大。该设备在高速经编机、毛毯机等纺织类机械中得到了广泛的应用。这类检测系统可检测的疵点种类多，对不同种类疵点的检测灵敏度因算法不同而异，是目前在线疵点研究与开发的主要方向。
