视觉外观缺陷检查原理分析

随着工业生产和制造业的不断发展和壮大，商品的生产和加工不仅越来越复杂，而且商品的质量标准也越来越严格。过去，人为检查无法满足当前的工业检查标准，因此不可避免地要用机械设备代替人为检查。因此，已经开发了外观检查设备并已被广泛使用。许多行业生产过程中，会用到外观缺陷检测。这款机器的作用很大，能够对许多产品的外观进行检测，看看有没有瑕疵。将有瑕疵的产品查找出来，进行重新加工或者直接当作废品处理掉，不会影响产品的正常使用。

一、外观检验设备在产品质量检验中的工艺优势

1.一次性投资，平均成本远低于人工成本；

    2.提高检测速度，实现商品的多方向实时检测；

    3.提高测试准确性，统一测试标准，解决人工测试中的个体差异；

    4.可以实现对数据的统计分析，这有助于发现前端过程中的问题并为后续过程提供建议。

   外观检查设备

外观缺陷检测的基本原理

外观检查设备的基本原理是通过机器视觉产品（即分为CMOS和CCD的图像捕获设备）将捕获的目标转换为图像信号，并根据像素分布和像素将其传输到专用的图像处理系统。数据被转换成数字信号，然后图像系统对这些信号进行各种操作以提取目标的特征，然后根据判别结果控制设备在现场的动作，从而实现目视检查，尺寸测量，缺陷检测和系统定位。

外观检查设备可以发现缺陷

产品外观缺陷检测（也称为缺陷检测）始终是视觉行业的难点。关键是存在许多瑕疵，低对比度，并且高度依赖照明处理。玻璃表面的反射性使检查更加困难。同时，有许多检查项目也包含各种阴影，并且类型也很多。另一方面，针对于大面积检查对象，使用线扫描相机的难度比普通区域扫描相机的难度高。同时，为了更好地保证清晰的图像和测量精度，还必须注意工件重复定位的问题。外观缺陷检测设备可以检测玻璃，金属，液晶面板，手机屏幕，塑料等的表面层。

外观缺陷检查在轴承检查中的应用

目视检查外观表面缺陷是一种基本有效的方法，可以实现轴承的多方向检查，包括凹坑和划痕，字符，缺陷，锈和黑皮，裂纹和划痕，倒角过大或过小以及他们是否混在一起。典型的2D和3D缺陷，例如覆盖层。但是，轻微的凹坑和划痕也会致命。它们需要通过效率极高且昂贵的高精度3D摄像机（例如线激光扫描3D摄像机）进行检测，并且不能满足轴承制造商的实际需求。 ，当前的轴承外观检查设备或系统不包括3D检查项目，只能满足部分检查要求。

轴承对于承受径向载荷至关重要，它也可以同时承受径向和轴向载荷。完整生产过程的关键分为三个阶段，即车削生产和加工，磨削生产和加工以及零件组装。在轴承的生产和组装过程中，会出现凹痕，压痕，划痕，黑皮肤缺陷，甚至黑皮肤缺陷。典型的外观缺陷（例如，倒角太大或太小）不仅会影响产品的外观，还会影响产品的机械性能。使用机器设备的外观检查来实现对轴承外观缺陷的检查将是最合理的检查。

二、有效保证产品的品质

使用外观缺陷检测时，能够开启全天候的质量检测。运用正确的方法去操作，可以很好的检测出产品有没有缺陷。也可以进行周期性或者随机性的检测，避免人为检测时出现的疏忽。人为检测时，有可能因为疲惫或者疏忽而忽略一些瑕疵，有了设备的帮助，能够更好的保障产品的品质。

对产品进行管控

使用外观缺陷检测时，可以提供完整的数据，便于其他部门的使用。同时，这款设备能够检测出油污以及杂质等，遇到有缺陷的产品时，会及时发出警报。快速找到有缺陷的产品，排除废品。

可以提升品牌形象

使用了外观缺陷检测之后，能够百分之百保证产品的质量，得到许多客户的认可。这样一来，品牌形象得以提升，得到更多客户的认可，提升交易率。

这就是外观缺陷检测带来的好处，对产品的品质进行检测，尽可能降低废品出现的几率。除此之外，这款设备的操作方法比较灵活，不需要接受上岗培训，仔细阅读说明书后便可以放心去操作和使用，没有什么后顾之忧。

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