视觉外观缺陷检测的方案

针对透光率高的薄膜材料，系统采用透射的打光检测方式进行检测，即光源在薄膜的下方，相机在薄膜的上方进行图像拍摄。产线运行时，系统通过编码器实时的采集产线运行状态信息并开始检测，系统将相机采集到的图像通过图像分析软件进行瑕疵处理，由于瑕疵与正常产品的图像在灰阶上存在明显差异，从而使得系统能够发现瑕疵，并通过进一步的计算、分析来确定瑕疵的大小、位置、类型等信息。

　　基于机器视觉检测技术的赛默斐视薄膜表面瑕疵检测系统凝聚了机器视觉领域的多项先进技术应用，并融入了多项创新的检测理念，既可以和现有生产线无缝对接实时在线检测，也可以离线进行检测，在对材料表面的瑕疵以及半透明材料内部瑕疵进行快速检测的同时能够直观的给予生产数据报告反馈，检测精确、稳定、快速、可大幅度提高生产的柔性及自动化程度以提高生产效率，且易于实现信息集成。

薄膜表面瑕疵检测设备的亮点

强大的表面瑕疵图案识别功能可检测导致表面瑕疵的工艺问题，并让操作员及时处理，同时根据表面瑕疵的特征发财信号，有效地节省了制造成本并提高了薄膜的表面质量。它可以检测到直径为0.01毫米至2毫米的脏点，条纹，断裂，边缘裂纹，皱纹，暗斑，亮点，边缘断裂，黑点，头发，蚊子和其他常见的表面瑕疵。

因此，薄膜瑕疵在线检测系统已成为高效率薄膜生产线必不可少的检测设备。

薄膜表面瑕疵检测设备的描述

薄膜表面瑕疵在线检测系统用于在制造过程中检测各种薄膜表面瑕疵表面上常见的瑕疵，例如污垢，蚊子，孔洞和杂质。

该系统可以在制造过程中及时检测薄膜表面的瑕疵信息，并且计数反馈瑕疵信息反，执行瑕疵分类处理，以完全替代人工检查。

它节省了大量的制造成本，在一定程度上提高了生产效率并保证了薄膜质量。

薄膜表面瑕疵检测设备的检测原理

整个系统采用工业CCD摄像机在线图像扫描的工作原理，在生产线上进行高速生产时，使用特定波长的高亮度LED工业线性光源照亮薄膜表面（使用反射检测）。

同时，使用工业CCD摄像机实时扫描和收集光源下薄膜表面缺陷的图像。

该系统通过图像软件算法处理和收集薄膜图像，以进行瑕疵识别处理。瑕疵图像与正常薄膜表面图像之间的灰度差异使系统可以准确地检测膜表面上的瑕疵，同时根据各种瑕疵的图像特性预先确定瑕疵，这是通过记录库来实现在线瑕疵检测，然后进行分类和后续处理。

随着芯片技术和芯片封装技术的不断革新，芯片面积和封装面积都朝着更小、更轻、更薄化发展，引脚数增多，引脚间距减小，芯片外观检测的难度也不断增加，传统的人工检测方式已经难以满足检测的高要求，也无法适应大批量生产制造。

机器视觉检测系统正广泛地应用于各个领域，从医学界图像到遥感图像，从工业生产检测到文件处理，从毫微米技术到多媒体数据库等，需要人类视觉的场合几乎都需要机器视觉检测系统，特别在某些要求高或人类视觉无法感知的领域，如精确定量感知、危险现场感知、不可见物体感知等，机器视觉检测系统的作用就显得尤为重要了。

芯片外观缺陷主要包括三个方面的内容，机器视觉检测设备能够对这些问题进行检测。

1.芯片封装体缺陷检测，如刮痕、污迹、破损、未灌满、外溢等。

2.印刷缺陷检测，如错字、偏移、漏印、多印、模糊、倾斜、位移、断字、双层印、无字模等。

3.引脚缺陷检测，如引脚缺失、引脚破损、引脚间距、引脚宽度、引脚弯曲度、引脚跨距、引脚长度差异、引脚站立高、引脚共面度、引脚倾斜等。

机器视觉检测所具有的非接触性、连续性、经济性、灵活性等优点，使人们有了更好的选择，人工检测正逐渐被机器视觉检测所替代将机器视觉检测系统应用于芯片检测。

利用机器视觉检测的优势：

1.非接触性

作为一个精确的检测设备，机器视觉检测通过分析处理被检对象图像对此对象进行测量。测量过程中并不需要接触，所以对被测对象没有磨损和危险，实现了无损检测。

2.连续性

机器视觉检测系统的优势是显而易见的，因为人有情绪，会劳，把人用作机器是不可靠的与人眼相比，机器不仅不会疲劳，而且具有人所不具有的一致性和重复性，能长时间不间断运作。

此外，由于没有人工操作者，也就没有了人为造成的操作变化，多个系统能设定单独运行。

3. 精确性

近年来，由于芯片封装的小型化，生产的复杂程度增加，生产率却不断增强，加上各种新型元器件的广泛使用，使得在半导体芯片的封装和装配流水线，仅仅使用人眼进行检测操作已经不能保证生产线的质量和效率。检测的速度和精确度在很长时间内，是制约芯片产能和质量进一步提高的瓶颈。

如何具有与封装生产相匹配的速度，实现99.99%的在线检测，一直是半导体制造商最为关注的问题。

而检测速度和精确性正是机器视觉检测具备的一个明显优势，日新月异的机器视觉检测系统，正在代替人进行全自动的产品检测。

4.经济性

随着视觉检测技术的逐步成熟与处理硬件设备价格的降低，机器视觉检测的经济性逐渐显现出来。一套机器视觉检测系统能代替多个人工检测者。另外机器视觉检测普遍的操作和维持费用都比较低。

5.可扩展性

机器视觉系统能够进行各种不同的测量。机器视觉系统比光学和机器传感器具有更好的适应性，多样性，灵活性和可重组性。当需要改变检测过程时，对机器视觉系统来说“工具更换”仅仅是更新软件，而非升级昂贵的硬件。当生产线重组之后，机器视觉系统往往可以被保留下来而继续使用。

机器视觉表面缺陷检测应用

应用的领域十分的广泛，主要包括钢铁冶金，有色金属加工，高精铜板带，铝板带，铝箔，不锈钢制造，电子素材，无纺布，织物，玻璃，纸张，薄膜等领域。

为什么要使用表面缺陷检测系统呢？

因为保证产品质量，改善生产工艺，减少人工成本。

线扫描表面缺陷检测系统主要构成：视觉采集部主要包括线阵相机，镜头，光源，图像采集卡。系统支架部分包括：相机支架，光源支架，和操作台支架。电气部分(通信/控制部)包括编码器，运动控制卡或者PLC，也有可能会有马达等。其他：各种电线电缆，CL线啊，电源线啊，各种SMPS啊，照明控制器啊等等。

总结，视觉外观缺陷检测系统的基本配置主要包括图像采集模块，图像处理模块，图像分析模块，数据管理和人机界面模块。与传统的人工检验方式相比，机器视觉检测芯片外观缺陷与人工检测有着不可比拟的优势：检测速度快，检测精度高，检测效率高，误判率低，更客观可靠，非接触式检测不会对芯片造成接触损伤。

视觉检测为各行业不断设计生产出更高处理速度、更高解析度、适应性更强的检测系统，完全代替传统人工肉眼，实现产品表面质量自动化控制。同时我们可以为用户量身定制检测设备，以满足用户的多样需求。