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视觉检测机正在取代人工检测

工业产品的质量是一个企业的核心,如果产品质量出了问题,那么关系着的,可能是企业的生死存亡问题。所以,产品检验是一个重要的生产环节。

传统的在线检测往往是人工操作。然而,手工检验既不能保证产品合格率的百分之几,也要耗费大量的人力和管理成本。

近年来,CCD视觉检测设备以其高效、智能、非接触等特点逐渐取代人工检测,并在工业中得到了广泛的应用。

作为一种需求量大的产品,电子元器件的外表面质量直接影响到电子元器件的质量和寿命,甚至对电路和整个系统造成致命的损坏。

以电容器为例,由于人力的限制,电容器的外壳不能逐个检查。因此,引入CCD视觉检测设备对其质量进行检测,具有良好的经济效益和发展前景。

检测目标特征

电容器铝壳的生产一般在冲压机床上进行。由于缺乏生产工艺或其他因素,产生了一些不良产品。具体质量缺陷分为a、B、C三类,依次为致命缺陷、严重缺陷和一般缺陷。另外,由于冲压机的检测条件苛刻:

(1)油污染严重,产品表面不干净;

(2)振动;

(3)空间狭小;

(4)机器数量多,因此要求单个测量系统的成本低,因此,在线检测的要求主要针对a级缺陷(表面孔洞、凹坑、端面划痕、防爆线不合格等)。

CCD视觉检测设备以其良好的检测效果和对产品缺陷的准确检测能力,在产品检测中得到了广泛的应用。目前,CCD视觉检测设备主要应用于电子行业,对产品质量要求高,生产工艺和检测水平优良。

由于标准精度要求高,以往的检测方法不能满足实际要求。先进的CCD视觉检测设备的引入,提高了电子元器件的检测标准,大大减少了电子产品的缺陷,为电子元器件的外观质量提供了有力的保证,维护了企业的形象。

目前,CCD视觉检测设备主要用于电子产品的检测和测量;在手机制造过程中,CCD视觉检测设备从镜头模块到成品外观贯穿制造过程的各个环节;在半导体检测中,CCD视觉检测设备用于硅片DPM条码的读取,为半导体制造过程的多个环节提供检测和解释技术。

消费品方面,在化妆品等消费品的生产过程中,采用CCD视觉检测设备进行外观检测。随着科学技术的发展,机器视觉技术将得到更广泛的应用,为各个行业创造更多的经济效益。

在检测应用中,往往是给定一些具体的缺陷检测,使用机器视觉来识别它们是否存在或发生过。但经常遇到的情况是,许多明显的缺陷,因为之前没有发生过,或者发生的模式过分多样,而被漏检。而传统的人工目测,虽然在操作流程中没要求让他去检测这个缺陷,但是他会注意到,从而有较大几率抓住它。

机器视觉检测仍然很有市场,因为它解决了人类的一个非常严重的问题:不稳定。人工目测的作业人员,无论你设计怎样的奖惩制度,都会发生较高的漏检率。但是机器视觉检测没问题,它会按照事先设置好的参数,认真执行好检测的步骤。对于工厂的质量控制来说,会更愿意选择这项操作简单设置灵活的机器视觉检测技术,因为它可高精度、高效率、稳定可靠地检测出不良品,并自动剔除。




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