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机器视觉检测系统的功能有哪些?

工业产品的表面瑕疵类的缺陷,可谓是严重影响着产品本身的质量,那企业要怎么避免一些表面的瑕疵,进而进行控制质量呢?

控制质量一直是生产企业所面临的最大问题,传统的人工检测不仅费用昂贵、检测人员容易疲劳以及容易瑕疵漏检等弊端,但这也已经难以适应高速的生产系统,要知道,智能视觉检测在工业中的应用为表面瑕疵检测提供的新的解决方案。

目前的机器视觉瑕疵检测系统凝聚了机器视觉领域的多项先进技术应用,很快融入了创新的检测理念,根据采用自动上下料、自动剔除机构,可实现分工位或单工位检测。

所以,这可以应用于汽车、电子等行业,我们在自动化生产过程中也已广泛应用于玻璃盖板、手机、笔记本、平板电脑、电子辅料等产品外观检测。

机器视觉瑕疵检测系统:  有些用人工智能技术,这也是对于用户定义的缺陷类别进行自学习,可以根据缺陷类别中极其细微的差异进行准确分类,并对检测到的不同缺陷实现可靠分类。

机器视觉智能缺陷库,我们可以建立一个缺陷数据库,而且包含缺陷图像以及缺陷位置等所有缺陷特征的综合性缺陷数据库,我们可以提高瑕疵的检测和分类。

在检测结果输出智能化,这也是对于检测结果,我们可以通过外接的报警灯或者外接的其他警报设备提示,用户可通过表格、图形等方式对其进行查看。

机器智能软件可以自动对此部分的数据进行分析统计,而且生成相关趋势曲线和图表。

我们要知道多套组合光,多工站、多相机组合,自动流水线、伺服电机水平移动。

机器视觉经典案例:  

一、手机硬质玻璃板检测:检测玻璃板崩边、划伤、黑点、透光、牙边、压伤等

二、字符缺陷检测:检测产品上喷印的字符、LOGO、标识等缺失、断裂、异物、颜色不均等。

三、手机外壳外表瑕疵检测:检测手机BP面、外侧面(包括侧面及圆角)压伤、刮伤、色、杂质、亮点、凸包、腐蚀点、沙粒压伤等等。 


 四、logo表面瑕疵检测:笔记本、平板电脑及手机,可检测logo表面的碰伤、划伤、麻点、白点、料线、凸包、研磨痕、橘皮等等

2、外观缺陷检测功能

CCD视觉检测设备最常用的功能是缺陷检测。该系统基于收集检测对象的现有缺陷特征并对其进行分析以建立缺陷特征数据库。它可以在线检测产品表面是否有瑕疵缺陷,例如是否有划痕,破损,瑕疵,颗粒,油污,灰尘,注塑件有无缺角,包装是否正确,印刷是否有错误等等,这些需要用眼睛检查的产品质量可以用机器视觉技术代替,它比人眼检测更准确,更快速,更有效,并且可以确保产品质量的稳定性。

3、视觉尺寸测量功能

可以自动在线测量产品的外观尺寸,例如外形轮廓,孔径,高度,宽度,间距,面积等测量,以确定产品是否符合生产要求。此功能广泛用于生产中对精度要求较高的产品中。实现在线非接触式测量,不仅不会对产品造成任何损坏,而且可以提高生产效率并确保生产精度。

4、视觉定位功能

主要用于在较大范围内指导机器人的操作和行动,自动确定物体的位置,定位物体的位置坐标,并通过一定的通讯协议输出位置信息。此功能主要用于全自动组装和生产,例如自动组装,自动焊接,自动包装,自动灌装,自动喷涂以及多种自动执行机构(机械手,焊枪,喷嘴等)。

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